齿轮-长顺齿轮-定制各种工业泵齿轮

制造齿轮时，应根据不同的材质、结构、精度等级、生产批量采取各种不同的工艺方法，掌握齿轮工艺性要素尤为重要。本文齿轮工艺性要素是从齿轮的毛坯及齿形的热处理工艺性要求、齿轮加工工艺过程中基准的选择、加工过程中的变形、---基准的正确性等几方面进行研究。

1 齿轮加工过程中的热处理工艺性要求

在齿轮加工工艺过程中，热处理工艺性十分重要，它直接影响齿轮的力学性能及切削加工性。一般在齿轮加工中进行2种热处理工序，即毛坯热处理和齿形热处理。不同材质的齿轮热处理的工艺性也不同。

1.1 齿轮毛坯热处理的要求

1对于毛坯直径小于等于φ60 的齿轮及齿轮轴，在使用原料加工齿轮及齿轮轴时，采用原料调质工序后，定制各种工业泵齿轮，再进行粗车工序。毛坯直径大于φ60 的齿轮及齿轮轴大都采用粗车后再调质的方法。对于使用锻件的齿轮及齿轮轴均采用粗车前正火或粗车后调质的方法。对于粗加工后调质的零件，倒角加工至大于或等于3×45°。

2对于需进行氮化的齿轮及齿轮轴如40cr、38crmoal在制齿前均---行调质工序，对于20cr 材质的齿轮，应进行正火处理，但为了机加切削性能好，进行调质工序，定制各种风机齿轮，20crmnti 材质的齿轮，进行正火处理。

1.2 对齿轮齿形热处理的要求

1齿部要求中、高频淬火的齿轮，轮辐上的沉孔、凹槽、内孔键槽等均应在齿部淬火后完成。

2齿部要求中、高频淬火的非六等分花键孔薄壁齿轮，为减少淬火变形，淬火前应增加壁厚。对于高频淬火齿轮壁厚不得小于1～1.5 倍全齿高，中频淬火齿轮壁厚不得小于2～2.5 倍全齿高。

3渗碳零件在下列情况下，需局部预留去碳层量：如零件有配作孔、槽的部位不能淬硬，有些部位需在淬火后再进行切削加工等，渗碳前留去碳层量，渗碳后去碳层才可进行淬火工序。

长顺齿轮齿坯的机械加工方案的选择对于轴齿轮和套筒齿轮的长顺齿轮齿坯，其加工过程和一般轴、套基本相似，现主要讨论盘类齿轮长顺齿轮齿坯的加工过程。长顺齿轮齿坯的加工工艺方案主要取决于齿轮的轮体结构和生产类型。1. 大批大量生产的长顺齿轮齿坯加工大批大量加工中等尺寸长顺齿轮齿坯时，多采用“钻一拉一多刀车”的工艺方案。(1)以毛坯外圆及端面定位进行钻孔或扩孔。(2)拉孔。(3)以孔定位在多刀半自动车床上粗精车外圆、端面、切槽及倒角等。这种工艺方案由于采用机床可以组成流水线或自动线，所以生产。2. 成批生产的长顺齿轮齿坯加工成批生产长顺齿轮齿坯时，常采用“车一拉一车”的工艺方案(1)以长顺齿轮齿坯外圆或轮毅定位，精车外圆、端面和内孔。(2)以端面支承拉孔(或花键孔)。(3)以孔定位精车外圆及端面等。这种方案可由卧式车床或转塔车床及拉床实现。它的特点是加工稳定，生产效率较高。当长顺齿轮齿坯孔有台阶或端面有槽时，可以充分利用转塔车床上的多刀来进行多工位加工，在转塔车床上一次完成长顺齿轮齿坯的加工。

长顺机械齿轮----各种机械齿轮定制生产加工！材质包括：灰质、铁质、钢质、铜质、尼龙等不同材质。产品主要用途：造纸机械、皮革、矿山、建筑、烘干、化工、、减速器、烘缸、球磨机等机械用齿轮。

主要生产范围：外径20cm-320cm，1.5模数-20模数的直齿、斜齿型齿轮。